Průvodce měřením průtoku: Typy, dimenzování a výběr

Praktické pravidlo výběru je přímočaré: nejprve definujte, co se musí měřit, pak eliminujte technologie, které nezvládnou kapalinu nebo instalaci, a teprve potom porovnejte velikost měřiče, výkon, výstupy a náklady. Širokýsortiment průmyslových průtokoměrůje užitečné pouze po stanovení těchto procesních podmínek.

Rychlá odpověď:Použijte magnetický měřič pro mnoho vodivých kapalin, svorku-na ultrazvukovém měřiči, když trubku nelze přeříznout, vírový nebo diferenciální-systém tlaku pro mnoho parních aplikací, měřič tepelné hmotnosti pro vhodné čisté plyny, turbínový měřič pro čisté kapaliny s nízkou viskozitou a měřič s kladným objemem kapalin pro mnoho čistých viskózních kapalin. Toto jsou výchozí body, nikoli konečné výběry.

Co je měření průtoku?

Měření průtoku popisuje, jak rychle se tekutina pohybuje definovanou sekcí nebo kolik tekutiny proteče za určitou dobu. Průmyslové závody využívají tyto informace pro řízení procesu, dávkování, dávkování chemikálií, monitorování energie, ochranu zařízení, hlášení výroby, přidělování elektráren, detekci úniků a komerční převod.

Kompletní měřicí systém může obsahovat primární senzor, převodník, místní displej, totalizér, kompenzaci tlaku nebo teploty, záznamník dat a připojení k platformě PLC, DCS, BMS, EMS nebo SCADA.

Fyzický měřič je pouze jednou součástí kvality měření. Konečný výsledek může ovlivnit stav kapaliny, instalace potrubí, konfigurační data, kalibrační reference a měřítko řídicího-systému. NIST studuje provozní principy a výkon průtokoměru při různých kapalinách, teplotách, tlacích, průtokech a podmínkách instalaceprogramy průtokové metrologie.

Co měří průtokoměr?

Objemový průtok

Objemový průtok je objem procházející potrubím za jednotku času. Běžné jednotky zahrnují kubické metry za hodinu, litry za minutu, galony za minutu a krychlové stopy za minutu.

Pro zcela naplněnou kruhovou trubku:

Q = A × v

• Qje objemový průtok.
• Aje vnitřní oblast potrubí.
• vje průměrná rychlost tekutiny.

Technologie založené na rychlosti-, jako jsou magnetické, ultrazvukové, vírové a turbínové měřiče, používají k výpočtu objemového průtoku naměřenou rychlost proudění nebo související fyzikální odezvu. Vnitřní průměr potrubí proto musí být správný.

Hmotnostní průtok

Hmotnostní průtok měří skutečnou hmotnost přenesenou za jednotku času. Často je užitečnější než objem, když hodnota produktu, složení, spalování, materiálová bilance nebo energetické výpočty závisí spíše na množství materiálu než na prostoru, který zabírá.

Hmotnostní tok může souviset s objemem a hustotou:

ṁ = ρ × Q

• ṁje hmotnostní průtok.
• ρje hustota tekutiny.
• Qje objemový průtok.

Coriolisovy měřiče měří hmotnostní průtok přímo. Jiné systémy mohou vypočítat hmotnostní tok z objemového toku, tlaku, teploty, hustoty nebo údajů o složení.

Rychlost proudění

Rychlost popisuje, jak rychle se tekutina pohybuje potrubím. Je to důležité pro dimenzování měřiče, protože příliš nízká rychlost může snížit kvalitu signálu nebo umožnit usazování pevných látek, zatímco nadměrná rychlost může zvýšit tlakovou ztrátu, hluk, erozi nebo vibrace.

Totalizovaný tok

Okamžitý průtok ukazuje, jak rychle se tekutina v daném okamžiku pohybuje. Celkový průtok akumuluje měřenou veličinu v průběhu času.

Součet je běžně vyžadován pro:

• Dávkové plnění
• Spotřeba vody
• Dodávka paliva
• Energetické účetnictví
• Vykazování výroby
• Vyúčtování energií

Skutečný průtok plynu a standardní průtok plynu

Objem plynu se výrazně mění s tlakem a teplotou. Skutečný objemový průtok popisuje objem za skutečných podmínek linky. Standardní průtok převádí tento objem na definovanou referenční teplotu a tlak.

Ve specifikaci průtoku plynu by proto mělo být uvedeno:

• Zda je hodnota skutečná nebo standardizovaná
• Referenční teplota
• Referenční tlak
• Zda je tlak absolutní nebo přetlak
• Předpokládané složení plynu
• Zda je plyn suchý nebo obsahuje vlhkost

Bez definovaných referenčních podmínek mohou dva přístroje hlásit různé objemové hodnoty, i když potrubím prochází stejné množství plynu.

Uzavřené{0}}Potrubí a otevřené-Měření průtoku v kanálu

Většina průmyslových průtokoměrů je navržena pro uzavřené potrubí, které zůstává zcela plné a pracuje pod tlakem. Systémy s otevřeným-kanálem mají volný povrch kapaliny a vyžadují jiný přístup k měření.

Průtok otevřeným-kanálem se často určuje měřením hladiny kapaliny před vodní konstrukcí, jako je jez nebo žlab, a převedením této hladiny na proudění. Geometrie, podmínky přiblížení proti proudu, ponoření po proudu, umístění snímače hladiny a údržba kanálu – to vše ovlivňuje přesnost. Pokyny k tomu poskytuje Agentura pro ochranu životního prostředí USAměření průtoku v místech vypouštění odpadních vod.

Neaplikujte předpoklady o uzavřených{0}}potrubích na částečně zaplněné kanalizace, odvodňovací kanály, žlaby nebo jezy. Průtokový-metr kapaliny namontovaný na potrubí a otevřený-úroveň kanálu-k-průtoku řeší různé problémy měření.

Rychlá matice pro výběr průtokoměru

Hlavní typy průtokoměrů a jak fungují

Ultrazvukové průtokoměry

Anultrazvukový průtokoměrpoužívá akustické signály k určení rychlosti tekutiny. Přepravní-časové nástroje porovnávají dobu cesty signálů pohybujících se s proudem a proti proudu. Dopplerovy přístroje měří frekvenční posun signálů odražených suspendovanými částicemi nebo bublinami plynu.

Technologie Transit{0}}time obvykle vyhovuje kapalinám, které mohou přenášet stabilní akustický signál. Dopplerova technologie vyžaduje dostatek reflektorů a neměla by být považována za přímou náhradu za měření doby přepravy-.

Ultrazvukové systémy mohou být:

• Upevnit-na:Senzory jsou instalovány mimo potrubí, aniž by pronikaly do procesu.
• Vložení:Senzory vstupují do potrubí přes procesní připojení.
• Inline:Akustická cesta je zabudována do vyhrazeného těla měřiče.
• Jedna-cesta nebo více cest:Další cesty mohou poskytnout více informací o profilu rychlosti.

Ultrazvukové měření je atraktivní pro velká potrubí, chlazenou vodu, dočasné průzkumy, energetické audity a projekty modernizace. Jeho výkon závisí na přesných rozměrech potrubí, správné vzdálenosti snímačů, vhodné spojce, stabilních podmínkách kapaliny a reprezentativním profilu průtoku.

Přesnost zveřejněného měřidla není jediným hlediskem. Údaje o potrubí, poloha senzoru, kvalita signálu, stav stěny, obložení, bubliny a teplota mohou ovlivnit instalovaný výkon. Podrobnější vysvětlení je k dispozici v průvodcipřesnost ultrazvukového průtokoměru.

Elektromagnetické průtokoměry

Anelektromagnetický průtokoměr, také nazývaný magnetický průtokoměr nebo magmetr, aplikuje magnetické pole přes izolovanou měřicí trubici. Vodivá kapalina pohybující se polem generuje napětí, které je úměrné rychlosti.

Magnetické měřiče jsou široce zvažovány pro vodivou vodu, odpadní vodu, kyseliny, zásady, kaly, chladicí vodu a mnoho procesních kapalin. Otevřená měřicí trubice nemá žádnou rotační překážku a obvykle vytváří malou trvalou tlakovou ztrátu.

Měly by být vyloučeny, pokud je médiem plyn, pára nebo nevodivá kapalina. Výběr musí také zohlednit:

• Minimální vodivost kapaliny
• Úplné-podmínky potrubí
• Elektrické uzemnění nebo referenční elektrody
• Kompatibilita vložky a elektrody
• Oděr od nerozpuštěných látek
• Povlak, tvorba kotelního kamene nebo usazeniny elektrod
• Detekce prázdného-potrubí
• Rychlost potřebná k omezení usazování

Vortexové průtokoměry

A vírový průtokoměrumístí blaf tělo do toku. Po proudu se tvoří střídavé víry a jejich frekvence uvolňování souvisí s rychlostí tekutiny.

Vírové měřiče jsou běžnými kandidáty na páru, čisté plyny, stlačený vzduch a čisté kapaliny. Neobsahují žádný rotující rotor, ale blafové tělo vytváří překážku a určitou trvalou tlakovou ztrátu.

Výběr by měl zkontrolovat:

• Minimální Reynoldsovo číslo a použitelný nízký-rozsah průtoku
• Vibrace potrubí
• Pulzující proudění
• Nasycená nebo přehřátá pára
• Mokrá pára a kondenzát
• Kompenzace tlaku a teploty
• Poruchy proti proudu

Vírový měřič dimenzovaný pouze na špičkovou potřebu páry může ztratit stabilní signál během provozu s nízkým-zátěžem. Normální a minimální rychlost páry je často důležitější než maximální mechanická kapacita.

Tepelné hmotnostní průtokoměry

A tepelný hmotnostní průtokoměrměří teplo přenesené z vyhřívaného snímacího prvku do pohybujícího se plynu. Odezva na tepelné-ztráty souvisí s hmotnostním průtokem plynu.

Teploměry se často používají pro rozvody stlačeného vzduchu, dusíku, bioplynu, provzdušňovacího vzduchu, hořákového plynu a plynu. Mohou poskytovat přímou indikaci hmotnostního-průtoku bez samostatného výpočtu tlaku a teploty, pokud zůstávají platné předpoklady plynu a kalibrace.

Mezi důležité limity patří:

• Změny ve složení plynu
• Mokrý plyn nebo kondenzace
• Znečištění snímače
• Nesprávná hloubka vložení
• Zkreslení-profilu toku
• Rozdíly mezi kalibračním a procesním plynem

Ministerstvo energetiky USA diskutuje o měření a monitorování v rámci zlepšování výkonu průmyslového systému stlačeného vzduchu-zdrojová kniha stlačeného vzduchu.

Turbínové průtokoměry

A turbínový průtokoměrumístí lopatkový rotor do proudu proudění. Rychlost rotoru se převádí na frekvenční nebo pulzní signál související s průtokem.

Turbínové měřiče mohou poskytnout rychlou odezvu a dobrou opakovatelnost pro čisté,-viskozní kapaliny. Jsou méně vhodné pro znečištěné kapaliny, velké částice, nestabilní viskozitu nebo aplikace, kde nelze tolerovat opotřebení ložisek.

Zkontrolujte filtraci, mazání, materiály rotoru, stav ložisek, minimální rychlost, přímou trubku a vliv viskozity na faktor měřiče. Vztah mezi viskozitou a chováním přístroje je vysvětlen dále v tomto přehleduviskozita kapaliny a výkon průtokoměru.

Objemové a ozubené průtokoměry

Pozitivní-měřiče objemu rozdělují kapalinu na opakovaně měřené objemy. Oválné-kolo a dalšípřevodové průtokoměrypomocí pohyblivých vnitřních prvků generujte objemový výstup.

Často se dostávají do užšího výběru pro čisté oleje, paliva, pryskyřice, sirupy, maziva a další viskózní kapaliny, zejména tam, kde je důležitý nízký-průtok.

Měly by být pečlivě zkontrolovány z hlediska pevných látek, krystalizace, tlakové ztráty, mechanického opotřebení, mazání a čištění. Kapalina, která pokrývá nebo blokuje měřicí prvky, může způsobit posun nebo úplné zablokování.

Diferenční-měření průtoku tlaku

Systémy s diferenciálním{0}}tlakem využívají primární prvek, jako je clona, ​​Venturiho trubice, tryska, klínový měřič nebo průměrná Pitotova trubice. Omezení mění rychlost a vytváří tlakový rozdíl, který se měří pomocí avysílač diferenčního tlaku.

Jednotlivé primární prvky by neměly být považovány za identické. Liší se tlakovou ztrátou, délkou instalace, tolerancí znečištění, cenou, odstavením a požadavky na údržbu.

Systémy DP mohou měřit kapaliny, plyny a páru, ale celý systém může také vyžadovat:

• Kompenzace tlaku a teploty
• Impulzní potrubí nebo dálkové těsnění
• Správná orientace klepnutí
• Kondenzační hrnce na páru
• Údaje o hustotě
• Extrakce druhé-odmocniny
• Kontrola ucpaných nebo netěsných impulsních vedení

Coriolisovy a variabilní-plochoměry

Coriolisovy měřiče využívají vibrační měřicí trubice a detekují fázový rozdíl vznikající při průtoku hmoty oscilující strukturou. Jsou silnými kandidáty tam, kde je vyžadován přímý hmotnostní tok, hustota, dávkování nebo vysoká opakovatelnost, ale je třeba vyhodnotit tlakovou ztrátu, strhávání plynu, vibrace, namáhání potrubí, velikost, hmotnost a náklady.

Proměnné-měřiče plochy používají plovák v kuželové trubici. Poskytují jednoduchou místní indikaci a nemusí vyžadovat žádné externí napájení, ale nabízejí méně automatizace a obvykle mají přísnější požadavky na orientaci a čtení.

Jak vybrat správný průtokoměr?

Krok 1: Definujte cíl měření

Začněte s obchodním nebo procesním důvodem pro měření toku. Měřidlo používané pro obecné trendy nepotřebuje stejný výkon, sledovatelnost, redundanci nebo ověřovací plán jako měřidlo používané pro přenos nebo formulaci.

Mezi společné cíle patří:

• Řízení procesu
• Dávkové plnění
• Chemické dávkování
• Sledování utility
• Energetická rovnováha
• Detekce netěsností
• Ochrana zařízení
• Regulační výkaznictví
• Obchodní převod

Také rozhodněte, zda je požadovaným výstupem hmotnostní průtok, skutečný objem, standardní objem, rychlost, tepelná energie nebo akumulovaný součet.

Krok 2: Charakterizujte kapalinu

Zdokumentujte skutečné procesní médium namísto použití obecného popisu, jako je „voda“ nebo „plyn“.

• Kapalina, plyn, pára, kaše nebo vícefázové podmínky
• Hustota a očekávaná změna hustoty
• Viskozita při minimální a maximální teplotě
• Elektrická vodivost
• Chemické složení
• Žíravost
• Koncentrace pevných látek a velikost částic
• Unášený plyn nebo bubliny
• Vlhkost nebo kondenzace
• Potahování, škálování, polymerace nebo krystalizace
• Hygienické, toxické nebo nebezpečné vlastnosti

Technologie by měla být odstraněna z užšího výběru, jakmile kapalina poruší základní požadavek na měření. Například magnetický měřič by neměl zůstat v úvahu pro nevodivý olej a standardní turbínový měřič by neměl zůstat v úvahu pro abrazivní kal.

Krok 3: Vytvořte kompletní obálku toku

Zaznamenejte minimální, normální a maximální nepřetržitý průtok. Zahrnuje také spuštění, vypnutí, čištění, proplachování, zpětný tok, sezónní poptávku a budoucí expanzi.

Nevybírejte měřidlo pouze proto, že jeho publikovaný maximální průtok překračuje maximum procesu. Normální provozní bod a nízký-průtok určují, zda bude měřidlo poskytovat užitečné údaje po většinu své životnosti.

Krok 4: Velikost měřiče pomocí průtoku, nikoli samotného průměru potrubí

Procesní potrubí a průtokoměr nepotřebují vždy stejný jmenovitý průměr. Zmenšená velikost měřiče může zlepšit rychlost a nízký-průtok, ale reduktory mohou přidat tlakovou ztrátu a změnit profil proudění.

Ilustrativní příklad velikosti:Uvažujme jmenovitou vodní trubku 300 mm s předpokládaným vnitřním průměrem 0,30 m.

• Při 60 m³/h je přibližná rychlost 0,24 m/s.
• Při 180 m³/h je přibližná rychlost 0,71 m/s.
• Při 300 m³/h je přibližná rychlost 1,18 m/s.

Tyto údaje samy o sobě nevybírají měřidlo. Ukazují, proč by měl být minimální, normální a maximální průtok převeden na rychlost a porovnán se specifikovaným provozním rozsahem zvolené technologie.

Před schválením velikosti metru si vyžádejte:

• Použitelný rozsah průtoku pro zvolenou velikost
• Přesnost v požadovaném rozsahu
• Křivka ztráty-tlaku
• Doporučené limity rychlosti
• Chování při nízkém-průtoku
• Maximální přípustné podmínky procesu

Krok 5: Správné porovnání definic přesnosti

Přesnost uváděná jako procento čtení není ekvivalentní přesnosti uváděné jako procento plného rozsahu.

Ilustrativní srovnání:

• Měřidlo specifikované na ±0,5 % odečtu má chybový příspěvek ±0,05 jednotek, když je naměřená hodnota 10 jednotek.
• Měřidlo specifikované na ±0,5 % z plného rozsahu 100 jednotek má příspěvek chyby ±0,5 jednotek při stejném odečtu 10 jednotek.

Druhá hodnota se rovná 5 % odečtu s nízkým-průtokem, přestože oba datové listy zobrazují „0,5 %. Musí být také přezkoumána nulová stabilita, pevné chybové termíny, rozsah kalibrace a účinky instalace.

Mezinárodní společnost pro automatizaci poskytuje užitečné rozlišenípřesnost, opakovatelnost a dimenzování průtokoměru.

Krok 6: Zkontrolujte skutečnou instalaci

Před dokončením technologie zkontrolujte místo instalace.

• Přímá trubka proti proudu a po proudu
• Kolena, T-kusy, redukce, čerpadla a regulační ventily
• Zda potrubí kapaliny zůstává zcela plné
• Vibrace potrubí
• Pulzující proudění
• Dostupná délka instalace
• Materiál potrubí, obložení, povlak a tloušťka stěny
• Přístupnost pro údržbu
• Expozice venku, zaplavení a okolní teplota
• Zda je možné odstavení a řezání trubek
• Klasifikace-nebezpečných oblastí

Požadavky na přímé-potrubí závisí na měřiči a typu rušení proti proudu. Obecné číslo by nemělo nahrazovat pokyny vybraného výrobce. Viz diskuze opřímé úseky potrubí před a po proudupři plánování instalace.

Krok 7: Potvrďte materiály, výstupy a shodu

Všechny smáčené materiály musí být kompatibilní s procesní kapalinou, čisticími chemikáliemi, tlakem, teplotou a úrovní otěru.

Recenze:

• Materiál těla měřiče a snímače
• Materiály vložek a elektrod
• Těsnění a těsnění
• Přírubové nebo sanitární připojení
• Hodnocení tlaku
• Podmínky čištění a sterilizace
• Požadovaná ochrana proti vniknutí
• Schválení pro-nebezpečnou oblast
• Požadavky na přepravu na pitnou-vodu, hygienické, námořní nebo střežení-

Potvrďte požadovaný signál a komunikační rozhraní, včetně 4–20 mA, pulsu, frekvence, relé, HART, Modbus, protokolování dat, vzdáleného zobrazení a integrace řídicího-systému.

Krok 8: Porovnejte náklady životního cyklu

Pořizovací cena je pouze jednou částí nákladů na měření průtoku.

Dva příklady výběru zpracovaného průtokoměru

Příklad 1: DN300 chlazená-doprava vody bez vypnutí

Podmínky procesu:Velké chlazené-vodní potrubí již funguje. Zařízení potřebuje nepřetržité monitorování průtoku a energie, ale během normální výroby nemůže vypouštět ani přerušovat potrubí.

Počáteční výběr:Upněte-na ultrazvukové a inline měření magnetického toku.

Rozhodovací proces:

• Požadavek na žádné{0}}vypnutí upřednostňuje externí ultrazvukovou instalaci.
• Technik musí potvrdit materiál potrubí, tloušťku stěny, vnitřní obložení, vnější stav, teplotu kapaliny a dostupné rovné potrubí.
• Tekutina by měla poskytovat použitelnou akustickou cestu-doby průchodu bez nadměrných bublin.
• Pokud je měření použito pro výpočet energie, je třeba zkontrolovat také teplotní čidla a konfiguraci počítadla.
• Pokud bude později instalace vyžadovat vyšší trvalý výkon měření a bude možné vypnutí, lze porovnat inline magnetický měřič.

Vhodným výchozím bodem je aupněte-na ultrazvukový vysílač průtoku. Konečné rozhodnutí by mělo být ještě podpořeno průzkumem signálu a srovnánímultrazvukové a elektromagnetické měření průtoku.

Příklad 2: Vodivá odpadní voda obsahující suspendované pevné látky

Podmínky procesu:Odpadní voda protéká plně uzavřeným potrubím. Kapalina je vodivá a obsahuje suspendované pevné látky. Proces vyžaduje nepřetržitý objemový průtok a sčítání.

Počáteční výběr:Elektromagnetický průtokoměr s vybranými ultrazvukovými nebo specializovanými technologiemi DP zachován pouze v případě, že instalace vytváří konkrétní důvod.

Rozhodovací proces:

• Vodivost podporuje magnetické měření.
• Otevřené vrtání zabraňuje rotoru nebo úzkému mechanickému průchodu.
• Potrubí musí zůstat plné v místě měřiče.
• Vložka musí tolerovat vystavení chemikáliím a oděru.
• Materiál elektrody musí odolávat korozi a povlaku.
• Rozsah rychlosti musí omezovat usazování pevných látek bez vytváření nepřijatelného opotřebení.
• Do plánování instalace by mělo být zahrnuto uzemnění a detekce prázdného{0} potrubí.

Správná odpověď není jednoduše „použijte magmetr“. Pro odpadní vodu musí být specifikována velikost měřiče, vložka, elektrody, uzemnění, rychlost proudění a přístup pro údržbu.

Výběr průtokoměru podle aplikace

Problémy s instalací, které ovlivňují měření průtoku

Měřič s vysokými{0}}specifikacemi může stále fungovat špatně, pokud instalace neodpovídá principu měření.

Přesnost, opakovatelnost, vypnutí a instalovaný výkon

Přesnost

Přesnost popisuje blízkost referenční hodnotě za specifikovaných podmínek. Vždy zkontrolujte, zda je specifikace založena na čtení, plném rozsahu, kalibrovaném rozsahu nebo kombinovaném vzorci.

Opakovatelnost

Opakovatelnost popisuje, jak konzistentně měřidlo produkuje stejný výsledek za nezměněných podmínek. Měřič může být vysoce opakovatelný, ale konzistentně posunutý od skutečné reference.

Ztlumení

Turndown je poměr mezi definovaným maximálním a minimálním měřitelným průtokem. Velký publikovaný pokles neprokazuje, že požadovaná přesnost bude zachována na procesním minimu.

Instalovaná přesnost

Instalovaný výkon může zahrnovat více než laboratorní specifikace měřiče. V závislosti na systému mohou další efekty pocházet z:

• Rozměry potrubí
• Zkreslení-profilu toku
• Senzory tlaku a teploty
• Údaje o hustotě nebo složení
• Konverze signálu
• Měřítko vysílače
• Referenční kalibrace
• Opakovatelnost
• Instalace a podmínky prostředí

Pro kritickou aplikaci požádejte o očekávanou nejistotu celého měřicího systému, spíše než se spoléhat pouze na přesnost snímače v záhlaví.

Nejistota kalibrace, verifikace a měření

Kalibrace

Kalibrace porovnává měřidlo s návaznou referencí za definovaných podmínek a zaznamenává vztah mezi indikovanými a referenčními hodnotami. Může to mít za následek úpravu, korekční faktor, nový faktor měřiče nebo kalibrační certifikát.

NIST tvrdínárodní standardy toku-kapalina poskytuje služby kalibrace průtokoměrů na základě volumetrických a gravimetrických referencí.

Pro plánování na{0}}úrovni webu si přečtěte praktické kroky, které jsou součástíkalibrace průtokoměru, včetně referenční metody, podmínek procesu, testovacích bodů a kritérií přijatelnosti.

Ověření

Ověření kontroluje, zda nainstalovaný měřič nadále funguje v očekávaných podmínkách. Může používat přenosný referenční měřič, vestavěnou-diagnostiku, elektrické kontroly, nulové testy, procesní rovnováhu nebo srovnání s jiným přístrojem.

Verifikace je užitečná pro monitorování stavu, ale není automaticky ekvivalentní návazné laboratorní kalibraci.

Nejistota měření

Nejistota měření kombinuje významné přispěvatele, kteří ovlivňují vykazovaný výsledek. Relevantní přispěvatelé závisí na modelu měření a mohou zahrnovat referenční standard, opakovatelnost, vlastnosti kapaliny, rozměry potrubí, podmínky prostředí, tlak, teplotu, zpracování signálu a instalaci.

ISO 5168stanoví obecné zásady a postupy pro vyhodnocování nejistoty průtoku nebo množství tekutiny.

A co vícefázový tok?

Vícefázový tok obsahuje více než jednu fázi, jako je plyn v kapalině, kapalina v plynu, olej a voda nebo pevné látky nesené v kapalině. Standardní jednofázové měřiče mohou poskytovat nestabilní nebo zkreslené výsledky, protože hustota tekutiny, akustická dráha, rychlostní profil a fázové rozložení se neustále mění.

Malá množství unášeného plynu již mohou různými způsoby ovlivnit Coriolisova, ultrazvuková, magnetická a DP měření. Závažné nebo záměrně vícefázové procesy mohou vyžadovat specializované přístroje, separátory, měření fázových -frakcí nebo kalibraci- specifickou pro aplikaci.

Nepopisujte konvenční měřič jako vhodný pro vícefázový průtok, aniž byste definovali:

• Přítomné fáze
• Očekávané fázové zlomky
• Průtokový režim
• Tlak a teplota
• Požadovaný výstup
• Přijatelná nejistota
• Zda výsledkem musí být celkový průtok nebo tok jednotlivých fází

Běžné chyby při výběru průtokoměru

Kontrolní seznam RFQ pro průtokoměr

Než požádáte dodavatele o výběr a velikost měřiče, připravte si následující informace:

• Název kapaliny a složení
• Kapalina, plyn, pára, kaše nebo vícefázové podmínky
• Požadovaný hmotnostní průtok, objemový průtok, rychlost, energie nebo celkový výstup
• Minimální, normální a maximální průtok
• Spuštění, proplachování, čištění nebo zpětný tok
• Provozní a návrhový tlak
• Provozní a návrhová teplota
• Rozsah hustoty a viskozity
• Elektrická vodivost tam, kde je to relevantní
• Pevné látky, částice, bubliny, vlhkost nebo tendence k povlaku
• Velikost potrubí, plán, materiál, obložení a tloušťka stěny
• K dispozici rovná trubka a blízké tvarovky
• Orientace instalace a úplný{0}}stav potrubí
• Požadovaná přesnost, opakovatelnost, doba odezvy a vypnutí
• Přijatelná trvalá tlaková ztráta
• Požadavky na připojení-materiálu a procesu-
• Napájení, výstupy, komunikace a displej
• Environmentální, nebezpečné-oblasti, hygienická nebo jiná schválení
• Požadavky na kalibraci, sledovatelnost a ověřování
• Omezení nákladů na vypínání, údržbu a{0}}životní cyklus

Kompletní procesní data umožňují dodavateli doporučit technologii, velikost měřiče, materiály snímače, konfiguraci převodníku, způsob instalace a plán ověřování. Chcete-li odeslat tyto podmínky k technické kontrole, použijtepoptávkový formulář průtokoměru.

Často kladené otázky

Závěr

Spolehlivé měření průtoku začíná procesním požadavkem spíše než katalogem produktů. Před výběrem technologie definujte cíl měření, vlastnosti kapaliny, úplný rozsah průtoku, požadovaný výkon, podmínky instalace, materiály, výkonnostní cíl, plán kalibrace a náklady životního cyklu.

Pomocí těchto podmínek eliminujte nevhodné technologie a vytvořte užší výběr. Poté porovnejte velikost měřiče, chování při nízkém-průtoku, tlakovou ztrátu, nejistotu instalace, požadavky na údržbu, komunikaci a podporu dodavatele. Správný průtokoměr není jen přístroj s nejvyšší publikovanou přesností. Je to přístroj, který může poskytovat stabilní, ověřitelná a udržovatelná měření za skutečných podmínek procesu.