Problémy a řešení Venturiho měřiče: Průvodce řešením problémů s průtokem DP

Venturiho měřič zřídka selže sám o sobě. Je to jedna část kompletního systému měření diferenčního tlaku (DP) a nepřesné nebo nestabilní údaje obvykle pocházejí z tlakových odboček, impulzních vedení, konfigurace převodníku nebo procesních podmínek spíše než z těla samotného měřiče. Vědět, kam se podívat jako první, odlišuje třicet-minutovou opravu od zbytečné výměny měřiče.

Tato příručka vysvětluje nejběžnější problémy s Venturiho trubicí a jejich řešení v praktickém pořadí odstraňování problémů. Je napsán pro inženýry závodu, přístrojové techniky a týmy údržby, kteří potřebují najít skutečnou příčinu chyby měření průtoku, než se rozhodnou, zda čistit, překalibrovat, opravit nebo vyměnit měřidlo. Rámování se řídí přístupem primárního-zařízení definovaného vISO 5167-1, která zachází s Venturiho trubicí a jejími tlakovými odbočkami jako s primárním zařízením a vysílačem jako sekundárním zařízením.

Posouzeno podle ISO 5167 a praxe uvádění přístrojů do provozu pro měření diferenčního tlaku.

Rychlá odpověď: Co způsobuje většinu problémů s Venturiho měřičem?

Většina chyb Venturiho měřiče se vrací do jedné ze šesti oblastí:

• Špatná instalace nebo narušený průtok před měřičem
• Zablokované tlakové kohouty nebo impulsní vedení
• Eroze, koroze nebo usazeniny uvnitř Venturiho trubice
• Nesprávné nastavení snímače diferenčního tlaku nebo nastavení měřítka
• Ne-ideální podmínky kapaliny, jako je dvou{1}}fázový průtok nebo změna hustoty
• Nesprávná velikost měřiče nebo nesoulad aplikace

Jediným nejužitečnějším zvykem při odstraňování problémů je ve výchozím nastavení přestat obviňovat tělo měřiče. Venturiho trubice nemá žádné pohyblivé části; pokud to při uvedení do provozu fungovalo správně, náhlá změna čtení je mnohem pravděpodobnější ze snímacích vedení nebo vysílače než z geometrie trubky.

Tabulka odstraňování poruch Venturiho měřiče

Použijte to jako první-diagnostiku před vyřazením měřiče z provozu. Mapuje každý symptom na nejpravděpodobnější příčinu a nejrychlejší místo, kde začít.

Jak se Venturiho měřicí systém pokazí?

Venturiho měřič měří průtok vytvořením řízeného tlakového rozdílu mezi vstupem a hrdlem. Průtok není přímo úměrný tomuto tlakovému rozdílu; je úměrná jehoodmocnina. Tato jediná skutečnost vysvětluje velký podíl matoucích naměřených hodnot, protože vztah druhé odmocniny má velmi vysoký zisk při nízkém průtoku, kde malá změna DP způsobí velký výkyv ve vypočítaném průtoku.Extrakce druhé-odmocninymusí být aplikován jednou a pouze jednou, někde ve smyčce.

Protože konečný počet závisí na několika součástech spolupracujících, řešení problémů by se mělo řídit cestou signálu, nikoli začínat u elektronky.

Venturiho trubice

Trubka si musí zachovat svou navrženou vnitřní geometrii. Je-li hrdlo opotřebované, důlkové, potažené nebo částečně ucpané, vztah mezi tlakovou ztrátou a průtokem se změní a původní výtlačný koeficient již neplatí. ISO 5167 považuje Venturiho trubici za platnou pouze v rámci definovaných limitů velikosti trubky, drsnosti povrchu, poměru průměrů a Reynoldsova čísla, takže trubice mimo tyto hranice může číst nesprávně, i když vypadá fyzicky neporušená.

Tlakové kohouty a impulsní vedení

Odbočky a impulsní vedení přenášejí signály vysokého- a-tlaku do vysílače. Malé ucpání, zachycený vzduch, zachycený kondenzát nebo špatně nakloněné vedení mohou způsobit velkou chybu, zatímco proud hlavního potrubí je zcela normální. V praxi se jedná o nejběžnější skutečnou-chybu a nejrychleji se kontroluje.

Převodník diferenciálního tlaku

Vysílač musí být správně nastaven na vzdálenost, nulu a měřítko, se správnými technickými jednotkami a s jedním čtvercovým-krokem. Zdravý měřič bude vypadat jako rozbitý, pokud se vysílač posune nebo pokud nesouhlasí měřítko mezi vysílačem a řídicím systémem.

Podmínky procesu

Venturiho měřiče fungují podle specifikace pouze tehdy, když kapalina odpovídá konstrukčnímu základu. Podle ISO 5167 metoda předpokládá jednofázovou tekutinu v podzvukovém, ne-pulzujícím toku. Plyn v kapalině, kapalina v plynu, mokrá pára, kaše, pulzace nebo velký posun hustoty zhorší přesnost bez ohledu na to, jak dobrý je hardware.

Diagnostikujte chyby Venturiho měřiče čtením vzoru

Než cokoli otevřete, nechte příznak zúžit vyhledávání. Vzorec chyby obvykle ukazuje na oblast systému.

• Vysoké čtení:podezřelé škálování nebo hustota nejprve - nesprávný rozsah DP, extrakci dvojité{1}}odmocniny nebo předpoklad hustoty, který již neodpovídá procesu. Opotřebení hrdla může také zvýšit hodnoty, ale objevuje se pomaleji.
• Nízké čtení:podezření, že vysoko-strana - zablokovaná vysokotlaká-kohoutka nebo impulsní vedení snižuje snímaný DP a snižuje odečet. Průtok, který klesl pod použitelný rozsah měřiče, má stejný účinek.
• Nestabilní čtení:podezřelé zachycení tekutiny ve snímacích vedeních nebo víření plynu - proti proudu v kapalné větvi, kondenzátu v plynové větvi nebo turbulence z blízkého kolena nebo ventilu.
• Nulové nebo téměř{0}}nulové DP:podezřívejte nejprve rozvodné potrubí - klasickou příčinou je otevřený vyrovnávací ventil - a poté zcela zablokovaný kohout nebo skutečný nulový-průtok.
• Pomalá odezva:podezřelé částečné zablokování nebo nadměrné tlumení vysílače spíše než trubice.

Poznámka k poli:pokud odvzdušnění vysokotlakého impulsního vedení dočasně obnoví nízký nebo pomalý odečet, pravděpodobnou příčinou je zachycený plyn nebo částečné ucpání -, zkontrolujte to, než odsuzujete vysílač nebo tělo měřiče.

Problém 1: Špatná instalace a narušený průtok

Špatná instalace je nejčastějším důvodem, proč měřič čte špatně hned po spuštění. Venturiho měřidlo potřebuje na svém vstupu přiměřeně vyvinutý, vířivý-profil volného průtoku. Kolena, T-kusy, redukce, čerpadla a částečně otevřené regulační ventily generují víření nebo asymetrii, a pokud jsou příliš blízko měřidla, snímaný pokles tlaku již nepředstavuje skutečný průtok.

Společné znaky

• Nepřesné údaje ihned po uvedení do provozu
• Nestabilita při jinak ustáleném průtoku
• Nesouhlas s druhým metrem na stejné čáře
• Špatná opakovatelnost ve stejném pracovním bodě
• Hodnota, která se posune, když se změní poloha ventilu proti proudu

Přímé-požadavky na spuštění

Kolik přímé trubky potřebujete, závisí na armatuře bezprostředně předřazené a na poměru průměrů měřiče. ISO 5167-1 specifikuje minimální přímé délky před a po proudu pro každou kombinaci aarovný úsek potrubípříliš krátká je jedna z-nejméně diagnostikovaných chyb instalace. Dva blízko-propojené lokty v kolmých rovinách jsou obzvláště silné, protože vytvářejí víření, které jediný přímý pohyb zcela neodstraní. Tam, kde prostor skutečně brání adekvátnímu rovnému potrubí, lze použít kondicionér průtoku -, ale je to záměrná inženýrská volba, nikoli univerzální záplata pro každý problém s uspořádáním.

Praktické kontroly a řešení

Porovnejte-konstruované potrubí se schváleným výkresem; pole tomu málokdy přesně odpovídá. Potvrďte směr průtoku, orientaci měřiče a připojení kohoutku. Nápravná opatření, v hrubém pořadí preferencí, jsou zvýšení přímého chodu, přemístění měřiče od nejhoršího rušení, instalace kondicionéru průtoku tam, kde je omezený prostor, nebo správná orientace. Nepřekrývejte špatnou instalaci oříznutím vysílače -, který skryje chybu v jednom provozním bodě a znovu se objeví v okamžiku změny průtoku.

Problém 2: Zablokované tlakové kohoutky nebo impulsní vedení

Poruchy odbočovacího a impulsního vedení dominují skutečným řešením problémů závodu, protože malá překážka vysílá vysílači špatný signál, i když potrubí teče perfektně.

Typické příznaky

• DP uvízl na nebo blízko nuly
• Čtení mnohem nižší, než se očekávalo
• Skákavý nebo driftovací výstup
• Pomalá reakce na změny průtoku
• Jasná změna ihned po propláchnutí nebo odvzdušnění

Vysoký-tlak vs. nízký-tlak

Která strana je zablokována, změní příznak a rozpoznání toho šetří čas. Omezení navysoký-tlaktap snižuje snímané DP a řídí čtenídolů. Omezení nanízký-tlak(krční) strana může zvednout snímaný DP a posunout odečetnahorunebo to udělat nevyzpytatelné. Trvale nízká hodnota vás tedy nejprve nasměruje na vysokotlakou-nohu; neočekávaně vysoká nebo skokovitá hodnota ukazuje na nohu s nízkým-tlakem nebo na zachycenou tekutinu.

Příčiny a řešení

Běžnými příčinami jsou rez, písek, vodní kámen nebo procesní pevné látky v kohoutku; tuhnutí vosku nebo viskózní tekutiny v liniích; vzduch zachycený v kapalném provozu; kondenzát zachycený v plynovém nebo parním provozu; volné kování; a rozdělovací ventil ponechán ve špatné poloze. Náprava závisí na službě: propláchněte špinavé-kapalinové vedení podle plánovaného plánu, odvzdušněte zachycený plyn z kapalných větví, vypusťte kapalinu z dolních bodů plynových a parních větví a přidejte ohřívání tam, kde kapalina tuhne při okolní teplotě.

Častá chyba:dobrý design impulsního vedení je to, co zabraňuje opakovaným poruchám. Pokud nelze vedení snadno izolovat, odvzdušnit, vypustit a propláchnout, vrátí se stejné ucpání bez ohledu na to, jak pečlivě je tentokrát vyčistíte. Návod na údržbu prosnímací vedení tlakového vysílačestojí za to začlenit do rutinního plánu spíše než považovat každou událost za jednorázovou-.

Problém 3: Eroze, koroze nebo usazeniny ve Venturiho trubici

Měřič se zcela spoléhá na svůj vnitřní tvar. Když se vstup, hrdlo nebo difuzor odkloní od původního profilu, kalibrace se posune s nimi.

Erozeje mechanické opotřebení pískem, jemnými částicemi katalyzátoru nebo částicemi kalu a napadá nejprve hrdlo, protože tam je rychlost nejvyšší. S otevřením hrdla přestává platit původní výtokový koeficient.Korozeje chemický útok - důlková tvorba, zdrsnění a zeslabení stěn, které se mohou stát problémem zadržování a bezpečnosti, nejen měřením.Usazeniny a znečištění- vodní kámen, biofilm, vosk nebo kal - zmenšují účinnou plochu hrdla nebo zdrsňují povrch a posouvají hodnoty, i když je základní kov nepoškozen.

Kontrola a řešení

Během plánovaných odstávek prohlédněte vnitřní povrch tam, kde to umožňuje přístup, a porovnejte jej s konstrukčními záznamy a dřívějšími kontrolami. Nápravné možnosti zahrnují čištění usazenin, výměnu poškozených součástí kohoutku, upgrade na vhodnější materiál, přidání ochranného obložení nebo instalaci předřazené filtrace nebo separace. Proveďte novou kalibraci po jakékoli opravě, která se dotkla mokré geometrie, a trubku rovnou vyměňte, jakmile profil hrdla přestane být důvěryhodný. V případě abrazivního nebo korozivního zatížení vyřešte otázku týkající se materiálu před zakoupením náhradního produktu -výběr správné podšívky a navlhčeného materiáluobvykle záleží více než na značce měřiče.

Problém 4: Nesprávné nastavení nebo kalibrace vysílače

Venturiho trubice je spárována s avysílač diferenčního tlakua špatně nakonfigurovaný vysílač způsobuje, že perfektní elektronka vypadá vadně.

Běžné poruchy vysílače

• Špatný rozsah DP nebo nulový posun
• Nesprávné technické jednotky
• Extrakce odmocnin-byla použita dvakrát nebo vůbec
• Nesprávné nastavení tlumení nebo-nízkého omezení průtoku
• Nesprávné škálování 4–20 mA nebo nesoulad škálování s PLC nebo DCS
• Rozdělovací ventil vlevo vyrovnán

The Square-Root Trap a Low{1}}Flow Cutoff

Protože DP je úměrný druhé mocnině průtoku, odmocnina se musí brát přesně jednou. Vezměte to do vysílačenebov řadiči nikdy oba -, když to uděláte dvakrát, efektivně nepoužijí čtvrtý kořen a poškodí čtení stejně vážně jako jeho vynechání. Obecně je upřednostňována konfigurace druhé odmocniny ve vysílači, protože její provedení v ovladači ponechává signál s nízkým-průtokem více vystaven elektrickému šumu na smyčce mA.

Při nízkém průtoku má druhá-odmocnina velmi vysoký zisk, takže malý DP šum vytváří velký, nepravidelný průtok. Správně nastavenáomezení nízkého-tokuvynutí výstup na nulu pod definovaným bodem, aby se to potlačilo, a jakopokyny výrobce ohledně přerušení-nízkého průtokupoznamenává, že důvěřování signálu pod zhruba 10 % toku má malou hodnotu. Pokud je mezní hodnota nastavena špatně, uvidíte falešnou indikaci nízkého-průtoku nebo nechtěné chvění blízko nuly.

Kontroly a řešení

Začněte u vysílače: potvrďte dosah, jednotky, odmocninu-nastavení, tlumení a omezení a poté porovnejte místní výstup vysílače s hodnotou zobrazenou v řídicím systému. Pokud se místní displej a DCS neshodují, chyba je v škálování, nikoli v měřiči. Znovu nakonfigurujte podle datového listu, proveďte kontrolu nuly za správných podmínek ventilu, ověřte měřítko smyčky a řídicího-systému a znovu zkalibrujte nebo vyměňte driftovaný vysílač podle postupu závodu. Vždy aktualizujte dokumentaci, když změníte provozní nastavení nebo když další technik zdědí měřidlo, jehož záznamy již neodpovídají skutečnosti.

Příklad v terénu: nově zprovozněná linka je trvale nízká. Vysílač, kohoutky a trubice byly zkontrolovány jednotlivě. Skutečnou chybou byla funkce odmocnina- povolená ve vysílači i ve funkčním bloku DCS -, odstraněním z jedné strany se okamžitě obnovil správný průtok.

Problém 5: Ne-ideální podmínky kapaliny

Venturiho měřiče jsou určeny pro definovanou kapalinu. Když se skutečný proces odchýlí od tohoto základu, následují chyby.

Plyn v kapalinědestabilizuje tlakový signál a narušuje předpoklad hustoty, zvláště jakmile bubliny dosáhnou impulsních čar.Kapalina v plynu nebo mokré pářevytváří pokles tlaku, který neodpovídá předpokladům pro suchou-tekutinu, a kondenzát v nohách vytváří falešnou statickou hlavu.Kaše a pevné látkyservis je možný, ale vyžaduje pozornost na otěr a ucpání kohoutku.Posuny hustoty, teploty nebo tlakuzměnit vztah mezi DP a hmotnostním tokem; bez živé kompenzace je čtení správné pouze v místě původního návrhu.

Vhodnost tekutin na první pohled

• Čistá kapalina:dobře se hodí; standardní údržba kohoutku a potrubí.
• Špinavá tekutina:použitelný s proplachovacími opatřeními a klepnutím na -informace o blokování.
• Plyn:použitelný; veďte impulsní vedení k odvádění kondenzátu a vyhýbejte se lapačům kapalin.
• Pára:použitelné se správnými kondenzátními nohami udržovanými symetricky na obou stranách.
• Kaše:používat opatrně; očekávejte erozi a zvýšenou údržbu a přehodnoťte technologii, pokud jsou pevné látky těžké.

Řešení

Možnosti zahrnují přidání kompenzace hustoty, tlaku nebo teploty; odstranění nebo oddělení sekundární fáze proti proudu; výběr měřiče vyrobeného pro špinavé nebo kalné provozy; nebo přechod na jiný princip měření, když je proces jednoduše příliš nestabilní pro DP. Kompenzace pomáhá pouze tehdy, když lze rušivou proměnnou skutečně změřit -, pokud je stav kapaliny skutečně nepředvídatelný, jiný typ měřiče bude spolehlivější než jakákoli korekce.

Problém 6: Nesprávná velikost měřiče nebo nesoulad aplikace

Někdy není nic rozbité - elektroměr má prostě špatnou velikost nebo špatnou technologii pro daný provoz.

Pokud normální průtok běží hluboko pod návrhovým průtokem, vyvinutá DP je příliš malá pro stabilní měření a převodník pracuje blízko hlučného dna svého rozsahu. Pokud skutečný průtok překročí očekávání, tlaková ztráta stoupá a vysílač se může saturovat. Konkrétně při tlakové ztrátě klasická Venturiho trubice obnoví více tlaku než clona s ekvivalentním výkonem, což je skutečná výhoda v systémech s nízkou-hlavicí, ale obnova není úplná a stále stojí energii na čerpání. Materiálová kompatibilita je čtvrtou osou: korozivní, abrazivní, vysokoteplotní-nebo sanitární služby mohou vyžadovat speciální konstrukci.

Řešení

Vytáhněte původní výpočet velikosti a porovnejte jej s aktuálním minimálním, normálním a maximálním průtokem plus skutečnými vlastnostmi kapaliny, tlakem, teplotou a -přípustnou ztrátou tlaku. Pokud se provozní podmínky od výběru změnily, změna velikosti nebo jiný měřič je obvykle nákladově-efektivnější než chronická údržba. Když dosáhnete tohoto bodu, stojí to za topřehodnocení výběru měřičespíše proti povinnosti než nutit stávající měřič, aby se vešel.

Postup při odstraňování{0}}problémů{1}}podle jednotlivých polí

Před vytažením měřiče proveďte tuto sekvenci. Každý krok vylučuje oblast systému, takže levné a pravděpodobné chyby jsou eliminovány dříve než ty drahé.

Krok 1 - Potvrďte symptom

Definujte jej přesně: vysoký, nízký, nestabilní, nulový, pomalý nebo nesouhlasný s jiným metrem. Jasný příznak zabraňuje náhodné{1}}záměně součástí.

Krok 2 - Zkontrolujte stav procesu

Ověřte skutečný průtok, polohy ventilů, stav čerpadla, fázi tekutiny, hustotu, teplotu a tlak. Mnoho „chyb měřidel“ je skutečnými změnami procesu.

Krok 3 - Zkontrolujte instalaci

Zkontrolujte rozvržení, poruchu proti proudu, směr toku, přímý průběh, orientaci a připojení klepnutím na -výkres.

Krok 4 - Zkontrolujte dotyky a impulsní čáry

Hledejte ucpání, netěsnosti, zachycený plyn nebo kapalinu, špatný sklon a nesprávnou polohu potrubí. Propláchněte, odvzdušněte nebo vypusťte podle postupu - a poznamenejte si, která strana je postižena.

Krok 5 - Ověřte vysílač a výstup

Potvrďte nulu, rozsah, jednu druhou{0}}odmocninu, tlumení, omezení a měřítko smyčky a poté porovnejte místní výstup s řídicím systémem.

Krok 6 - Zkontrolujte tělo měřiče

Pouze v případě, že je výše uvedené čisté: zkontrolujte, zda trubka není eroze, koroze, usazeniny nebo deformace. Změněná geometrie znamená rekalibraci nebo výměnu.

Kontrolní seznam preventivní údržby

Plán údržby vyladěný pro službu zabrání většině překvapení. Seskupte úkoly podle intervalu a nepovažujte je za jeden plochý seznam:

• Rutina:porovnat průtok s procesní bilancí nebo referenčním přístrojem; sledujte posun, nestabilitu nebo neshodu se sousedními měřiči.
• Periodický:potvrdit nulu vysílače; zkontrolujte impulsní vedení, zda nejsou ucpané, netěsné a odvodněné; propláchnout nebo vyčistit tam, kde to služba vyžaduje.
• Při vypnutí:zkontrolujte tělo trubky; přezkoumání rizika eroze a koroze vůči stavu kapaliny; po jakékoli práci ověřte polohy ventilů rozdělovače.
• Při změně:aktualizovat záznamy o velikosti a škálování smyček, kdykoli se změní podmínky procesu; mějte zdokumentované nastavení vysílače.

Interval je specifický pro službu-. Čistá voda, pára, špinavá kapalina, kal a korozivní chemikálie nezaručují stejnou frekvenci a historické záznamy o poruchách by měly řídit plán více než obecný kalendář.

Opravit, překalibrovat nebo vyměnit? Cesta rozhodnutí

Přiřaďte akci ke kořenové příčině spíše než výchozí nahrazení:

• Opravitpokud jsou závadou externí nebo menší - zablokované odbočky, problémy s impulsním vedením, uvolněné fitinky nebo konfigurace převodníku. To pokrývá velkou většinu případů.
• Překalibrovatkdyž byla smáčená geometrie opravena, vysílač se posunul nebo je smluvně vyžadována ověřená nejistota. Všimněte si, že kalibrace a ověření nejsou totéž. - ověření potvrzuje výkon oproti referenci, aniž by ho nutně upravovalo.
• Nahraditkdyž je nedůvěryhodný profil hrdla poškozen, koroze ohrozila tělo, měřidlo má skutečně nesprávnou velikost{0} nebo opakovaná údržba již neobnovuje spolehlivé měření.

Kdy je jiný metr lepší odpovědí?

Venturi není vždy tím správným nástrojem. Nechte dominantní omezení vybrat alternativu:

• Vodivá kapalina, nenáročná na údržbu, plný-průvrt - anelektromagnetický průtokoměr.
• Ne-invazivní retrofit bez zastavení procesu - anultrazvukový průtokoměr.
• Přímý hmotnostní tok nebo změna hustoty - aCoriolisův hmotnostní průtokoměr.
• Pára, plyn nebo určité kapaliny, kde je ztráta DP přijatelná - avírový průtokoměr.

Konečná volba stále závisí na kapalině, velikosti potrubí, tlaku, teplotě, cílové přesnosti, instalačním prostoru a rozpočtu - a Venturi je prostě jednou z několika platných možností.

Co si připravit před kontaktováním dodavatele?

Pokud potřebujete technickou podporu nebo výměnu, připravený úplný obrázek změní dlouhou diagnostickou výměnu na krátkou:

• Název kapaliny, složení a fáze (kapalina, plyn, pára, kaše nebo směs)
• Velikost potrubí a materiál potrubí
• Minimální, normální a maximální průtok
• Provozní tlak a teplota
• Požadovaná přesnost a dostupná rovná-délka trubky
• Stávající model měřiče, výkresy a uspořádání kohoutku/vysílače
• Požadavek na výstup - 4–20 mA, pulzní, HART nebo Modbus
• Fotografie instalace, pokud jsou k dispozici

Kompletní procesní data umožňují dodavateli rychle posoudit, zda se jedná o údržbu, instalaci nebo výběr. Tyto podrobnosti můžete sdílet přímo prostřednictvímstránka s technickými kontakty.

Často kladené otázky

Co způsobuje, že Venturiho měřič ukazuje příliš vysoko?

Obvykle se měřítko nebo hustota vysílače, nikoli trubice, - špatný rozsah DP, kompenzace hustoty, která již neodpovídá procesu, dvoufázový{1}}průtok nebo odmocnina-extrakce aplikovaná dvakrát. Opotřebení hrdla může časem také zvýšit hodnoty. Před podezřením na tělo zkontrolujte konfiguraci převodníku a podmínky procesu.

Co způsobuje, že Venturiho měřič ukazuje příliš nízko?

Nejčastěji blokovaný vysokotlaký-kohoutek nebo impulsní vedení, které snižuje snímanou DP a stahuje naměřenou hodnotu. Průtok, který klesl pod použitelný rozsah měřiče, usazeniny v hrdle nebo nesprávná konfigurace vysílače mají stejný účinek. Noha se snímáním vysokého-tlaku je nejrychlejší místo, kde začít.

Jak kalibruji Venturiho měřič a jak často?

V praxi ověříte a zkalibrujete vysílač a smyčku podle reference; samotná trubka je primární zařízení, jehož koeficient je pevně stanoven geometrií podle ISO 5167. Neexistuje žádný univerzální interval -, který určuje četnost čistoty kapalin, koroze a zatížení pevnými látkami, teplota, kritičnost procesu a historie poruch. Špinavé, žíravé nebo vysoce hodnotné-náklady vyžadují častější kontroly než čistá voda.

Může Venturiho metr měřit špinavou vodu nebo kal?

Ano pro mnoho špinavých-kapalných a lehčích kalů, pokud plánujete oděr, usazeniny a ucpání kohoutku. Nejdůležitější je výběr materiálu, design kohoutku a snadný přístup k údržbě. Pro těžkou kejdu je elektromagnetický měřič často lepší dlouhodobou-volbou, protože nemá žádné překážky, které by mohly erodovat.

Jaký je rozdíl mezi Venturiho měřičem a clonou -?

Obě jsou primární zařízení s diferenciálním tlakem, která se řídí normou ISO 5167. Venturiho trubice vyvine jemnější kontrakci, obnoví mnohem větší tlak a lépe odolává opotřebení, což vyhovuje abrazivním kapalinám a systémům s nízkou-hlavicí. Clona je levnější, jednodušší a snadněji se vyměňuje, ale způsobuje vyšší trvalou tlakovou ztrátu a rychleji eroduje. Tato volba porovnává kapitálové náklady s provozními náklady a trvanlivostí.

Měla by se extrakce odmocniny provádět ve vysílači nebo v DCS?

Pouze na jednom místě. Konfigurace ve vysílači je obecně preferována, protože udržuje signál s nízkým-průtokem méně citlivý na šum mA-smyčky. Kritickým pravidlem je nikdy jej nepovolovat jak ve vysílači, tak v řídicím systému, což by uplatnilo čtvrtou odmocninu a značně zkreslilo čtení.

Je Venturiho trubice vždy problémem, když jsou údaje nepřesné?

Ne - a za předpokladu, že je to ztráta času. Většina chyb pochází z instalace, odboček, impulsních vedení, konfigurace převodníku nebo měřítka řídicího-systému. Prohlédněte si tělo, ale udělejte to jako poslední krok, ne první.

Závěr

Problémy s Venturiho trubicí téměř vždy pocházejí z instalace, snímání tlaku, nastavení převodníku, opotřebení, stavu kapaliny nebo výběru - a zřídka v samotné trubici. Spolehlivým způsobem, jak je vyřešit, je odstraňovat závady v celém systému DP v pořadí: potvrdit symptom, ověřit proces, zkontrolovat instalaci, zkontrolovat odbočky a impulsní vedení, potvrdit vysílač a teprve poté otevřít tělo měřiče.

Když se ukáže, že příčinou je velikost nebo nesoulad aplikace, žádné čištění nebo rekalibrace se neudrží. V těchto případech je z dlouhodobého hlediska lepším-měřičem správné velikosti nebo jinou technologií měření. Díky velikosti potrubí, údajům o kapalině, rozsahu průtoku, tlaku, teplotě, nákresům a fotografiím vám dodavatel může rychle říci, zda je dalším správným krokem čištění, rekalibrace, oprava, výměna nebo opětovný-výběr.