Nástroje velkého{0}}průměru jsou široce používány v projektech zásobování vodou a odvodňování, jako je monitorování průtoku v hlavních potrubích v městských vodovodních systémech a měření vypouštění odpadních vod v čistírnách odpadních vod. Jejich konstrukce s velkým-průměrem se dokáže přizpůsobit vysokým požadavkům na průtok a zajistit přesné dávkování při velkoobjemové přepravě tekutin. Elektromagnetické průtokoměry malého a středního průměru se běžně používají pro obtížně{5}}měřitelná-tekutina, jako jsou pevné-kapalné dvou-fázové průtokoměry nebo v náročných aplikacích. Používají se například k měření průtoku buničiny a černého louhu v papírenském průmyslu, kde tyto tekutiny obsahují velké množství vláken a nečistot, což ztěžuje jejich přesné měření tradičními průtokoměry. Elektromagnetické průtokoměry jsou se svou vynikající adaptabilitou na vodivé kapaliny ideální volbou. V průmyslu metalurgie neželezných kovů je pro přepravu kalu vyžadována přesná kontrola průtoku, aby byla zajištěna efektivita výroby; elektromagnetické průtokoměry mohou účinně zvládnout vysokou koncentraci a abrazivní vlastnosti kalů. V úpravnách uhlí mohou elektromagnetické průtokoměry monitorovat průtok v reálném čase během přepravy uhelné kaše a optimalizovat tak proces praní uhlí. V chemickém průmyslu je materiál výstelky elektromagnetických průtokoměrů zvolen tak, aby poskytoval vynikající odolnost proti korozi pro vysoce korozivní roztoky kyselin a zásad a zajistil dlouhodobý-stabilní provoz. V ocelářském průmyslu mohou elektromagnetické průtokoměry přesně monitorovat průtok chladicí vody a okamžitě detekovat netěsnosti v řízení chladicí vody dmychadel vysoké pece a detekci netěsností, což zajišťuje bezpečný provoz vysoké pece. V dálkové dopravě hydraulického uhelného potrubí se k měření a řízení průtoku používají elektromagnetické průtokoměry, které zajišťují plynulost a přesnost přepravy uhlí. Elektromagnetické průtokoměry s malým-průměrem a mikro-průměrem se běžně používají v hygienických-prostředích, která jsou kritická, jako je farmaceutický, potravinářský a bioinženýrský průmysl. Příklady zahrnují dodávání a odměřování léčiv ve farmaceutických procesech, řízení poměru surovin v linkách na výrobu nápojů a monitorování toku kultivačního média v bioreaktorech. Konstrukce bez překážek a snadno{25}}-čistitelné vlastnosti elektromagnetických průtokoměrů splňují přísné hygienické normy a požadavky na čistotu. Ve všech těchto aplikacích lze pro měření použít elektromagnetické průtokoměry.
Elektromagnetické průtokoměry lze vybrat na základě následujících šesti klíčových bodů:
1. Třída přesnosti a funkce: V závislosti na požadavcích aplikace je třeba zvolit vhodnou třídu přesnosti. Obecně platí, že průmyslové aplikace používají třídy přesnosti 0,5, 1 nebo 2. Vyšší přesnost je vyžadována pro náročné aplikace, jako je vypořádání obchodu. Funkčně zahrnují možnosti obousměrné měření průtoku, výpočet celkového množství, alarm překročení{6}}rozsahu, ochranu při výpadku napájení a dálkový přenos dat (jako je výstup signálu 4–20 mA, protokol HART, protokol Modbus atd.), aby vyhovovaly potřebám automatizovaných řídicích systémů.
2. Rychlost proudění, plný-průtok, rozsah a průměr potrubí: Výběr rychlosti proudění by měl vycházet z průměru potrubí a průtoku. Obecně se doporučuje rozsah rychlosti proudění 0,5-8 m/s. Příliš nízká rychlost může vést k sedimentaci, zatímco příliš vysoká rychlost může vytvářet víry, které ovlivňují přesnost měření. Průtok v plném rozsahu by měl být nastaven na přibližně 70 % až 80 % běžně používaného průtoku, aby byla zajištěna linearita a stabilita. Rozsah se týká poměru maximálního k minimálnímu průtoku, který může přístroj měřit. Elektromagnetické průtokoměry mají typicky rozsah 1:20 až 1:100; při výběru průtokoměru se ujistěte, že skutečný průtok spadá do tohoto rozsahu. Průměr potrubí musí odpovídat průměru potrubí nebo musí být připojen pomocí redukčních fitinků, aby se zajistil dostatečný vývoj tekutiny v potrubí a snížilo se rušení vířivými proudy.
3. Vodivost kapaliny: Princip činnosti elektromagnetického průtokoměru je založen na Faradayově zákonu elektromagnetické indukce, který vyžaduje, aby měřená kapalina měla určitou vodivost, obecně větší než 5 μS/cm. Pro čistou vodu s nízkou vodivostí je potřeba speciálně konstruovaný elektromagnetický průtokoměr nebo přídavek elektrolytu. Pokud je vodivost kapaliny příliš nízká, signál bude slabý a zvýší se chyba měření.
4. Nečistoty v kapalině: Přítomnost nečistot, jako jsou vzduchové bubliny, pevné částice nebo vlákna v kapalině, může ovlivnit přesnost měření. Vzduchové bubliny mohou způsobit zkrat elektrod a generovat falešné signály; pevné částice mohou opotřebovat elektrody nebo přilnout k povrchu elektrody a změnit tak odpor elektrodového obvodu; vláknité materiály se mohou zamotat do elektrod a ovlivnit přenos signálu. Proto je třeba při výběru modelu zvážit typ, koncentraci a formu nečistot. Mohou být nezbytná opatření pro předúpravu (jako je instalace filtrů nebo odvzdušňovačů) nebo výběr modelu se silnými -interferenčními schopnostmi.
5. Adheze a sedimentace: Při měření kapalin, které jsou náchylné k sedimentaci nebo adhezi (jako jsou určité chemické roztoky a kaly), může na povrchu elektrody ulpívat vrstva usazenin, která způsobí změny odporu obvodu elektrody a vede k chybám měření. K vyřešení tohoto problému lze zvolit elektromagnetický průtokoměr se škrabací elektrodou a možností online čištění, nebo lze použít výstelkový materiál, jako je PTFE (polytetrafluorethylen), který není náchylný k adhezi, s pravidelným čištěním a údržbou, aby byla zajištěna přesnost měření.
6. Výběr materiálů pro součásti v kontaktu s kapalinami: Materiály pro součásti v kontaktu s kapalinami (jako jsou elektrody, obložení, těsnění přírub atd.) by měly být vybrány na základě korozivnosti, teploty, tlaku a dalších charakteristik zkoušené kapaliny. Pro média s vysokou-teplotou by měly být vybrány materiály výstelky a elektrod odolné vůči vysokým-teplotám. Pro aplikace s vysokými hygienickými požadavky lze použít materiály, jako je nerezová ocel 316L, aby byla zajištěna bezpečnost a kompatibilita materiálu.
